一颗螺丝、一枚垫片，看起来不起眼，可一旦装进整条生产线，出了问题，就可能影响整台设备的运转。
这也是何雨柱最近反复强调的事情。
产品可以慢一点交，质量却不能拿来赌。
走进车间时，里面的工人正围着一张工作台议论。
工作台上放着一排金属零件，旁边还有几份检验记录。
车间主任老魏见何雨柱进来，连忙迎了上去。
“何副厂长，您来了。”
“把情况说说。”
老魏拿起一份检验单。
“这批零件是采购科从外面订的，总共三百件。我们抽检了三十件，发现其中有五件的尺寸超出了图纸允许的误差范围。按照咱们现在的标准，这批货不能直接入库，更不能装配。”
“供货方怎么说？”
“人家说是测量方法不一样，还说以前也这么交货，从来没出过问题。”
何雨柱听完，眉头微微一挑。
“以前没出问题，不代表现在就没有问题。”
他拿起一件零件，仔细看了看，又转头问检验员。
“测量工具校准过没有？检验记录是不是每件都留了编号？”
检验员立即回答：“校准记录有，编号也有。不过，我们现在抽检的数量还不够，暂时只能确定这批货存在不合格品，不能直接判断所有零件都不合格。”
“这就对了。”
何雨柱点点头。
“先把事实弄清楚，再讨论责任。把整批货隔离存放，重新检验。合格的和不合格的分开登记，不能混在一起。检验完成之前，谁也不许擅自领走。”
说到这里，他又看向老魏。
“还有，别因为赶交货期限，就让工人把不合格的零件偷偷装上去。出了问题，最后承担责任的还是咱们厂。”
老魏连连点头。
“您放心，这事我一定盯紧。”
何雨柱又问了几个细节，随后让检验员把记录整理出来，交给采购科和技术部门共同核查。
他并没有当场大发雷霆，也没有一上来就追究谁的责任。
对自己而言，真正要紧的不是找个人出来挨批，而是弄明白问题究竟出在供货方的加工工艺、采购验收，还是厂内检验环节。
只有把原因查清楚，下次才不会重蹈覆辙。
离开创汇车间时，老魏跟在旁边，忍不住感慨道：
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