炉的测温点从原有的单点增加到三点，分别监测炉膛前部、中部和后部的温度，用平均值作为控制基准，同时调整掺杂源的位置和气流方向，让杂质分布更加均匀。
这些调整不涉及设备的重大改造，只需要几个新的热电偶和一套简单的温度显示仪表，三天之左右就能完成改造工作。
目前新的集成电路板芯片还没有生产出来，那边的工人，技术员和工程师，也正在加强技术培训。
集成电路板要量产，这良品率才是关键，不是生产不出来，而是不能盲目生产，良品率不高，就意味着成本无法控制。
目前种花家生产一块电路板，每平方厘米就需要两万到三万左右，放在以后，也就是两三块钱，听起来是不多。
可到了集成电路板，那成本就直线飙升了。
电路板的主要成本，是在覆铜板和蚀刻工序上，基板材料占了三成，蚀刻液和工艺能耗占了三成，人工和设备折旧分摊了剩下的四成。
一块标准的单面板，大概要花费二十万块钱左右。
若是双面板的话，成本则要翻一倍。
考虑到这是目前国内唯一可以稳定生产电路板的工厂，这个价格虽然不便宜，但也还能够接受。
集成电路板就不一样了，一块集成电路板的标准尺寸和普通电路板差不多，但它的基板材料要求更高，光刻胶和掩膜版也是一笔不小的开支，比普通的线路板贵出好几倍。
最贵的是芯片加工环节。
光刻、蚀刻、掺杂、退火、金属化，每一道工序都需要单独的时间和专用化学试剂，全部流程走下来，一片集成电路板的基础成本已经比普通电路板贵了将近十倍。
再把百分之八十五的废品率算进去，要得到一百片合格的集成电路板，实际投入的基板、试剂和工时已经足够生产一千片普通电路板了。
综合下来，一片合格的集成电路板的实际成本比一块普通电路板高了将近一百倍。
之前测试生产的一百块集成电路板，总花费三亿多种花币，成品也才十五块，等于一块成品的集成度电路板，成本高达两千万种花币。
放在以前，那也是两千块钱一块。
这还只是集成了一百个晶体管的集成电路板，要是以后集成上千个晶体管，上万个晶体管，甚至几十万，几亿颗，那还了得。
良品率上去，同时以后大规模生产，成本自然会下降。
林北计算过，只要良品率可以达到
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